閥門類

    行業中閥門的使用非常普遍，采用膠粘劑及專用設備修復，既能達到行業標準，又為企業節省效益，充分顯示修舊利廢在企業中的重要性。

閥門維修簡介
    球閥、閘閥、調節閥、截止閥、旋塞閥等閥門廣泛應用于熱電廠、氧化鋁廠、石油、化工、天然氣、煉油、造紙、制藥等行業中，由于介質中含有雜質，或雜質本身的強腐蝕性，以及高溫、高壓的工作環境，容易使閥門在使用中引起密封面和閥座的拉傷、腐蝕、泄露、變型等缺陷，導致閥門不能正常使用，因而報廢，對客戶企業是一筆巨大的損失。

我公司具有裝備完善的專業閥門維修翻新設備，采用國內先進專利技術的閥門維修的專業萬能工裝夾具，專門針對具有不同拆卸難度的各類閥門進行維修翻新和檢測，修復后的閥門達到閥門出廠試驗要求的試驗標準，并提供閥門生產廠家同等的保修期，為客戶企業開源節流，節約客觀的閥門使用成本。

維修翻新流程：
    拆卸 → 清理銹跡及雜質 → 根據客戶提供的閥門工作環境資料，選擇不同的焊條，對損壞的密封面或閥體實施堆焊（或采用我公司的DX系列耐磨材料進行冷焊接）→ 小型部件車削 → 重要部件利用我方專利維修機具進行磨削、研磨加工 → 更換零部件 → 精度加工 → 密封面檢測→ 組裝閥門 → 高于標準值30%的閥體強度和密封面試壓檢測 → 油漆及閥體表面美化處理 → 交付客戶企業
閥門的用材
了解閥門主體材質，為維修閥門提供理論依據，確保閥門安全使用。　閥門主體材料的用材直接關系到閥門使用的安全可靠性和使用壽命，也是專業性閥門維修質量的關鍵因素之一，作為針對性很強的閥門維修特種行業，因此也必須掌握了解閥門主體材料方面的知識和閥門制造用材標準（專指鋼制閥門主體材料）。
1、從適用工況條件上分類。現行國內外鋼制閥門常用的主體材料按工況條件主要分為四大類：
1) 普通炭鋼WCB、WCC，如工作溫度t≤425℃級閥門；
2) 普通低溫鋼LCB、LC2、LC3、CF3M，如工作溫度t≤-240℃級閥門；
3) 高溫鋼WC6、WC9、ZG15Cr1MoG；
4) 耐熱不銹鋼ZG0Cr19Ni11Ti、ZG1Cr18Ni9Ti, CF8, 321H, 304H等，如工作溫度t≤650℃耐高溫閥門。
2、 按材料成型工藝形式分類。一般情況下閥門生產廠家采用鑄件的形式較多，比如通用的截止閥、閘閥、蝶閥、球閥等多采用鑄造方法成型閥體毛坯。但有些工況條件不允許采用鑄造形式，只能選用鍛件、鍛焊或板焊等結構，例如，承壓PN32 MPa的角式截止閥和有些高溫高壓球閥就是采用鍛造形式制作閥體坯件，又如大口徑座板閥、縮口（杯形）球閥也是采用鍛焊、板焊工藝。
可能發生的閥門故障、原因及消除方法

高溫高壓閥的維修

    從工況中換下來的廢舊閥門畢竟經過各種介質的腐蝕、流體壓力的沖刷、受過不同溫度的影響，包括閥體在內的零件都會受到程度不同、部位不一的損傷而導致閥門功能的下降甚至無法使用，但是，“離崗”失效的廢舊閥門并非沒有利用價值和修復價值，并非不能修復使用，只要運用金屬結構原理、動力學、流體學、防腐、焊接、熱處理原理等領域方面的知識，設置必不可少的維修設備和建立經驗豐富的專業隊伍，是完全可以實施深層次、高檔次、高質量的廢舊閥門維修翻新。

◆ 高溫高壓閥的維修：

工作溫度 t≥ 650℃的閥門稱為高溫閥門。

工作壓力≥ PN6.4MPa以上的閥門稱為高壓閥門。

此類閥門多用于發電廠、氧化鋁廠、煉油廠、化肥廠、石油輸運管線、煉鋼廠及乙烯裝置等企業。

主材料用WC6和WC9鑄鋼制造的高溫閥門不具有抗硫腐蝕的性能，所以通常適用于工作介質為水和蒸汽、油品的工況中；

主材料用321和321H型耐熱不銹鋼制造的，由于鑄造閥門坯件的廠家嚴格執行國家標準，準確掌握金屬元素的分配比例及各種參數，因此閥體的強度、塑性、硬度和韌性是完全能夠達到國際國內標準，且抵抗介質腐蝕、壓力沖擊和高溫影響,使用壽命較長。
但是，閥體內的零件不如閥體完整堅固，同閥座構成密封功能的內件則是由各零件組合而成的，并通過它們的合力共同實現對過流介質的密封。然而閥體內件組合之間存有間隙和綜合誤差，如閘板T形槽、下端閥桿、閥桿掛鉤槽的配合誤差。這些零件在介質腐蝕、沖刷和高溫影響下產生磨損、變形、間隙增大，由此使密封軸線移位，密封面擦傷或裂口、閘板導向槽腐蝕增大、閘板變形、不能與閥座貼切吻合而使閥門內漏。此類問題的閥門只有經修復后才能使用。

閥門試壓標準原則：

    (1)一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。　　(2)閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。　　(3)試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。　　(4)焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。　　(5)液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。　　(6)試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。　　(7)強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密封性試驗，轉子泵一般閥門只進行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現象;由于通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異，對滲漏要求應按有關規定執行。　　(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。　　(9)試壓中，閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉;不得借助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大于等到于320mm時，允許兩人共同關閉。　　(10)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處于密位置。　　(11)凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。　　(12)強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。　　(13)鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。　　(14)閥門進行試驗時，除旋塞閥有規定允許密封面涂油外，其他閥門不允許在密封面上涂油試驗。　　(15)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。　　(16)閥門試壓完畢后，應及時排除閥內積水并擦干凈，還應作好試驗記錄。

使用的耐磨修復材料：

     NPT耐磨修復材料(常溫）系列（一代）：NPT-1-C14、NPT-1-C12、NPT-1-C16；

     NPT耐磨修復材料(加溫）系列（一代）：NPT-1-J14、NPT-1-J12、NPT-1-J16；

     NPT耐磨修復材料(高溫）系列（一代）：NPT-1-G14、NPT-1-G12、NPT-1-G16；

     NPT耐磨修復材料（常溫）系列（二代）：NPT-2-C14、NPT-2-C12、NPT-2-C16；

     NPT耐磨修復材料（加溫）系列（二代）：NPT-2-J14、NPT-2-J12、NPT-2-J16；

     NPT耐磨修復材料（高溫）系列（二代）：NPT-2-G14、NPT-2-G12、NPT-2-G16.

（注：產品的詳細參數及性能見產品展示）

修復方法
    1、表面處理：對需處理的工件進行補焊、脫脂處理、噴砂除銹。

①補焊：對過量沖蝕，不足以支撐膠粘劑強度的部位需要進行補焊。

②脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，以棉紗擦拭工件表面，棉紗無油漬、水漬。用氧氣乙炔將火焰調整到10CM長，以5cm/min的速度，使火焰反復均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣。

③噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。

    2、制作：模具、工具準備，將工件預熱，膠粘劑預熱，嚴格按照膠粘劑配比進行混合攪拌，攪拌完成后的膠粘劑盛在料盤中對預熱完成的工件進行施膠，混合后的膠粘劑在料盤中停留時間不能超過3分鐘，以保證膠粘劑對工件的充分粘合。施工完成后，對檢查出的缺陷進行及時修補。

    3、加溫固化：施工完成的工件停留30分鐘進行加溫固化。

    4、研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，密封相配面應試配合格。

    5、噴漆：經檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現象。

修復前

修復后