選礦廠的設備長年累月與礦石打交道,與大量的泥漿、水砂、藥劑接觸,磨損腐蝕都非常嚴重。同時,各類設備大都是在轉速低、負荷重、振動大、沖擊性強的苛刻條件下運轉,各摩擦表面很難形成液體潤滑的狀態,因而主要零部件磨損較快。在這樣一些惡劣條件下運轉的設備,如何做好維護和檢修,延長其使用壽命是公司在年檢時迫切需要解決的問題。

【選礦設備磨損的處理的方法】

01

選礦設備在運行過程中，經常與高硬度的礦石發生摩擦，在一定程度上導致襯板、齒板發生折斷，甚至出現開裂的現象，尤其在對礦石進行破碎處理時，這些磨損現將會更加嚴重，選礦設備在較惡劣的環境中出現磨損是常見現將，長期工作，對選礦設備帶來很大的磨損，這些磨損將在不同程度上影響選礦設備的正常工作。

圖1：用高溫陶瓷片修復旋流器，使用效果超過金屬件4倍以上。

我單位研發的XK系列設備專用修復材料及陶瓷片修復工藝，是修復選礦行業過流沖蝕設備的專用材料，具有強度高，耐磨性強、耐腐性能高等特點，如旋流器、浮選機、分級機、流槽、渣漿泵、管道、三通、彎頭、閥門，經過耐磨材料或陶瓷片修復，使用壽命超過金屬使用壽命4倍以上。

圖2為選礦行業浮選機，內壁預涂耐磨材料XKC30、XKC16，使浮選機內壁使用期達到8—15年，超過原金屬件使用壽命5—8倍，減少修復次數，提高生產效率。

圖3為浮選機轉子、定子，使用橡膠修復劑(XK129、XK130、XK131），設備專用修復劑（XKJ30、XKJ16)，使用壽命達到原件使用壽命2倍。

修補工藝流程：

    1、表面處理：對需修補部位進行粗化處理，角磨機打磨或噴砂等；對粗化處理過的表面進行清洗；處理過的表面應是粗化的干燥新鮮基材表面，并且應無油污、無粉塵；
    2、配制：按重量比或體積比4∶1將A、B兩組份混合均勻，并在30min內用完。一般是邊施工邊配置，一次配置量最大不能超過1.5公斤，過多膠凝固的過快，還沒用完已經部分凝固而不能使用；
    3、涂敷：BD706大顆粒耐磨顆粒膠合適的涂層厚度是4～15mm，最厚可涂30mm，應將混合好的材料逐層涂敷于待修部位，第一層要壓實，使之與基材充分浸潤，涂層涂到尺寸后表層要修平整；
    4、固化：25℃固化24小時可投入使用（如能加熱到100℃保溫2小時，可提高綜合性能的30%）。