柱塞式往復泵曲軸的修復?

本發明屬于柱塞往復泵技術領域，尤其涉及一種對置式高壓柱塞往復泵。

背景技術：

現有往復柱塞泵具有高壓力，大流量，高容積效率，流量可調，工作穩定可靠等有點，被廣泛應用在油田采油工藝的各工序中，是油田采油工藝必不可少的設備。缺點為現有柱塞泵為單置式，加工大排量泵時加工困難且體積龐大，單機難以滿足油田大排量的要求，而多機供水占地面積大且能耗高，且工作時振動比較劇烈，因此迫切需要一種高壓大排量，且體積小、節能、振動小的新型柱塞泵，以滿足油田注水高壓大流量、體積小、節能等多方面要求。

  洛陽融基工貿有限公司成立于1998年，公司位于洛陽市王城大道與古城路交叉口盛唐至尊20號樓1單元18樓1813室，公司以現代工程材料為基礎，以表面工程理論為指導，專業從事耐磨材料及配套設備的研究、技術開發、生產銷售，相應行業的設備修復及工程施工的高科技公司。 

 公司擁有完善的生產修復設備及生產技術研發體系，現有專業高級技術人員21人，技術工人153人，擁有服務車輛17臺，主要從事耐磨材料生產銷售，機械設備修復及工程施工，耐磨防腐技術服務咨詢等業務。

 公司長期來堅持以科技創新為理念，以質量、誠信、服務為宗旨，主要應用于電力、選礦、化工、冶煉、機械設備制造等行業；先后服務于洛陽欒川鉬業集團股份有限公司、金堆城鉬業集團有限公司、河南煤化工集團有限公司、欒川龍宇鉬業有限公司、豫港電力開發有限公司、開曼鋁業（三門峽）有限公司、中國鋁業中州分公司、洛陽香江萬基鋁業有限公司、中美鋁業有限公司、河南有色匯源鋁業有限公司、河北省建龍集團公司、承德市光大礦業有限公司、承德市遠通礦業有限公司等350余家大中型企業。

柱塞泵是液壓系統的一個重要裝置。它依靠柱塞在缸體中往復運動，使密封工作容腔的容積發生變化來實現吸油、壓油。柱塞泵具有額定壓力高、結構緊湊、效率高和流量調節方便等優點，被廣泛應用于高壓、大流量和流量需要調節的場合，諸如液壓機、工程機械和船舶中。

工作原理

柱塞泵是往復泵的一種，屬于體積泵，其柱塞靠泵軸的偏心轉動驅動，往復運動，其吸入和排出閥都是單向閥。當柱塞外拉時，工作室內壓力降低，出口閥關閉，低于進口壓力時，進口閥打開，液體進入;柱塞內推時，工作室壓力升高，進口閥關閉，高于出口壓力時，出口閥打開，液體排出。當傳動軸帶動缸體旋轉時，斜盤將柱塞從缸體中拉出或推回，完成吸排油過程。柱塞與缸孔組成的工作容腔中的油液通過配油盤分別與泵的吸、排油腔相通。變量機構用來改變斜盤的傾角，通過調節斜盤的傾角可改變泵的排量。

結構形式

柱塞泵分為軸向柱塞泵和徑向柱塞泵兩種代表性的結構形式;由于徑向柱塞泵屬于一種新型的技術含量比較高的高效泵，隨著不斷加快，徑向柱塞泵必然會成為柱塞泵應用領域的重要組成部分。 

柱塞泵修復工藝：

（一）、施工條件：

1.施工時基材表面溫度必須大于露點溫度3℃，相對濕度必須低于60%；

2.建議施工15℃~32℃環境溫度下進行。

（二）、制定施工方案：

  1.根據新設備或圖紙，確定修復后設備應達到的外廊尺寸；

2.制作相應尺寸模具。

（三）、表面處理：

1. 對設備沖蝕缺損部位進行補焊，選用與設備基材同材質或接近的鋼板/鋼筋進行骨架焊接；

2. 脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。用氧氣乙炔將火焰調整到10CM長，以5cm/min的速度，使火焰反復均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣；

3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對不需要處理的部分，做好遮蓋保護。

（四）、耐磨防腐材料選用：

  1.NPT-12耐磨修復材料

  2.NPT-16耐磨修復材料

  3.NPT-100耐磨修復材料

該材料能在流體環境中抗強腐蝕強氣蝕并有極好的抗沖擊性。可長期抵御流體中夾帶固體（如砂石）的沖擊。適用（-20℃~250℃）設備過流沖蝕、設備的大面積修復、設備預涂耐磨層。

（五）   、耐磨材料施工：

1、NPT耐磨材料使用注意事項：

①.嚴格按照NPT耐磨材料的比例混合，攪拌均勻。攪拌不均勻會出現局部不耐磨情況。具體調和比例及固化時間參照產品數據表。

②．充分混合材料后需在3分鐘內用完，否則材料會固化變硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料會出現局部掉層現象。

2、 NPT耐磨材料使用順序：

①.先預熱已噴砂的設備，再將NPT-16耐磨修復材料按比例混合攪拌均勻，用批刀或塑料刮板將混合后的修復材料涂與設備大部分磨損較輕的部位，朝一個方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實；

② .NPT-12耐磨修復材料按比例混合，攪拌均勻后用批刀或塑料刮板將材料涂抹在磨損較嚴重的部位，朝一個方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實；

③.在材料初固前，使用刮板將涂層的材料表面修理平整；

④.初固后，將NPT- 100耐磨修復材料按比例充分混合攪拌，用塑料刮板將攪拌后的材料均勻涂抹在已涂抹耐磨材料的表面，進行封層處理，初固前將表面修補平整；

⑤.氣溫較低時，可以將NPT-A組分設備專用修復材料加熱至30~40℃，使材料容易攪拌；

⑥.加溫固化：施工完成的工件停留30分鐘進行加溫固化，按固化溫度表進行加溫。

（六）、研磨驗收：

1.研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，打磨至標準尺寸為為準；

2.驗收：配套設備進行組裝，確保正常運轉，密封相配面應試配合格；

3.噴漆：經檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現象。