1高錳鋼

高錳鋼的優點，韌性極好，在強沖擊條件下產生加工硬化。缺點，易塑性變形，在弱沖擊條件下不耐磨。

沖擊磨料磨損在較低的沖擊功（1J）下，120Mn13Cr2鋼耐磨性高于120Mn18Cr2鋼，錳含量的增加并不能有效提高材料的耐磨性；在較高沖擊功（5J）以上，120Mn18Cr2鋼的耐磨性高于120Mn13Cr2鋼。隨著合金中錳含量的增加，材料耐磨性增強，且隨著沖擊功的增加，錳對提高材料耐磨性作用明顯。

普通高錳鋼適宜制造大型破碎機錘頭、板錘、反擊板、篦板，顎式破碎機鄂板，圓錐破碎機內外錐等。如ZGMn13Cr2，主要用于破碎機中小錘頭。

超高錳鋼適宜制造厚大斷面高錳鋼工件，大型破碎機錘頭、板錘等，這些鑄件使用普通高錳鋼心部常常出現碳化物而降低其使用性能，寒冷條件下使用出現脆斷現象。如ZGMn17Cr2，主要用于90Kg以上的大錘頭，厚鄂板。

中錳鋼，在磨損沖擊較小的情況下，耐磨性優于高錳鋼，但中錳鋼在鑄造和熱處理過程中易產生裂紋，使鑄件成品率很低，且安全可靠性較差。

2合金鋼

合金鋼有低碳中合金鋼、中碳低合金鋼、中碳中合金鋼，其化學成分、熱處理工藝可在很大范圍內變化，最終產品機械性能差距很大，硬度HRC40-60，沖擊韌性10-100J/cm²，可根據易損件的應用工況條件分析其主要磨損機制，優化和選擇合金的化學成分和綜合機械性能，達到經濟合理的選用。

在無沖擊或低沖擊工況可采用盡可能高硬度的低合金材料，在較大沖擊的工況下，必須兼顧材料的塑韌性，不宜采用硬度很高的低合金材料。

    中碳低合金鋼的優點：合金量少，生產成本低，依靠水淬或油淬提高硬度，滿足耐磨件的壽命。如ZG30CrMnSi。

    中碳中合金鋼的優點：中等的合金含量使基體組織得到固溶強化，且有彌散碳化物，熱處理工藝簡單且穩定，綜合機械性能較佳，與中碳低合金鋼相比，既使硬度相同，耐磨性也明顯增高，但生產成本偏高。如ZG35Cr4Mo。

    低碳高合金鋼的優點：低碳高合金鋼的化學成分配合恰當的熱處理工藝可獲得非常高的韌性和較高的硬度，對沖擊負荷較大、結構復雜的耐磨件具有絕對的優勢。缺點是生產成本高。

3耐磨白口鑄鐵系列

該系列有高鉻鑄鐵、中鉻鑄鐵、低鉻鑄鐵、鎳硬鑄鐵等。總體優點：耐磨性最好。

高鉻鑄鐵（Cr14%-30%)，耐磨性最好，應用范圍最廣，如中小型磨機襯板，鑄球和鑄段。小型破碎機錘頭和板錘。如BTMCr20用于細破碎機錘頭、復合錘頭，BTMCr26用于復合錘頭。缺點是，韌性較差，不適用于較大沖擊磨損的工況。

    低鉻鑄鐵（Cr1.5%-3%)的硬度和韌性均大大低于高鉻鑄鐵，尤其不能應用于受沖擊載荷較高的工況。主要用于鑄球，鑄段以及細磨倉襯板，優點是生產成本低，缺點是應用范圍窄，綜合性能和抗磨性能指標一般。

中鉻鑄鐵（Cr8%-14%)，耐磨性和韌性介于高鉻鑄鐵和低鉻鑄鐵之間，僅用于鑄球，降低低鉻含量，既可以降低生產成本，也可以滿足球的破碎率指標。俗稱“高鉻球”。