耐磨陶瓷涂層是特種涂料的一種，是將添加特殊材料（耐磨顆粒）的膠粘劑涂敷于零件表面，以達到修復損傷的零件或使賦予表面特殊功能（耐磨，耐高溫，耐腐蝕）的目的的一項工業技術.由于采用了材料聚合原理和陶瓷復合的功能，使得本涂層具有超高的致密度和超強的硬度以及與鋼板的超強粘結復合強度，因此本涂層具有耐強腐蝕、超級的耐磨性能，與鋼板充分融合而不脫落，是一款用于化工容器、礦山洗選、電廠脫硫系統最好的耐磨防腐涂層。

特性：
1. 耐磨防腐性能優異
2. 與金屬類基材具有很高的結合強度
3. 立面不流淌，施工方便，對施工人員無很高技術要求
4. 適用于多種磨損、腐蝕工況的修復和防護

耐磨防護涂層的施工工藝如下:
一、基材表面處理(對待施工部位進行打磨粗化處理,并清洗干凈晾干)
1、將待施工部位表面用電動鋼絲刷(或噴砂)進行打磨露出新鮮金屬基材,除銹標準達
到Sa2.5級
2、用專用清洗劑清洗或干抹布將機件表面粉末、灰塵擦拭干凈,處理后的基材表面要求
粗糙、干凈、干燥。
二、刷涂耐磨底涂:
1、按質量比38;1準確稱量耐磨底涂A、B組份,并將兩組份混合均勻:然后刷涂
到打磨處理過的基材表面。
2、在底涂固化前,按質量比38:1準確稱量耐磨涂層并混合均勻,然后將耐磨材料涂覆于待施工部位的底涂表面,耐磨涂層以4~8mm為基礎。

三、刷涂耐磨面涂:
準確稱量碳化硅面涂A、B組份,混合均勻后,刷涂/刮涂到耐磨涂層表面,耐磨材料涂覆末端與金屬基材結合處要求光滑過渡、表面平整。
四、固化:
待耐磨涂層完全固化后(常溫24小時),即可投入使用。
注意事項:
1、每次配膠不超過2kg為宜,配好的膠在30min內用完,以免膠固化造成浪費。
2、材料配制時,稱量要準確,混合要均勻,涂抹時膠層要壓實
3、溫度低于15度時,涂層固化慢,固化不完全,可以在涂層初步固化后,用碘鎢燈或電熱風
等設備加熱到80℃~100℃保溫2個小時。