耐磨防腐涂層膠是一種超高分子聚合物材料，是由高性能耐磨骨材與改性增韌耐熱樹脂進(jìn)行復(fù)合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。廣泛用于修復(fù)因沖蝕、腐蝕和氣蝕對(duì)設(shè)備的磨損，也用于在有耐磨、防腐要求的機(jī)件表面制備防腐耐磨層。如電廠、港口、水利水電、礦山等水泵修復(fù)、渣漿泵修復(fù)、脫硫漿液泵修復(fù)、漿液循環(huán)管道修復(fù)、酸堿槽修復(fù)、風(fēng)機(jī)殼體修復(fù)、磁選機(jī)修復(fù)及浮選機(jī)修復(fù)等的修復(fù)和防護(hù) 。

但在耐磨修復(fù)過程中，偶爾會(huì)出現(xiàn)涂層耐磨防腐性能不穩(wěn)定，涂層脫落，涂層固化不完全等現(xiàn)象。下面由小編介紹影響耐磨防腐性能的因素有哪些：

影響粘涂層耐磨性能的主要因素有填料的種類、粒徑、含量、樹脂基體的種類及配比等。

（一）填料種類對(duì)耐磨性的影響

純膠層硬度和耐磨性很低，粘涂層主要靠加入硬質(zhì)耐磨填料或減摩材料提高涂層耐磨性。涂層對(duì)填料的要求主要為：

①應(yīng)是中性或弱堿性，其與黏料親和性好，對(duì)液體及氣體無吸附性或吸附性很小；

      ②粒子密度小，分散性好，顆粒均勻，在黏料中沉降小。能滿足上述要求的硬質(zhì)耐磨填料主要有金屬氧化物，碳化物、硼化物、人造金剛石和立方氮化硼等。減摩材料通常是各種自潤滑材料，在涂層中起潤滑作用，降低涂層摩擦系數(shù)，達(dá)到減摩目的。

      ③有足夠的耐磨性和純度；

不同填料引起磨耗量的差異與填料的力學(xué)性能有直接關(guān)系，影響的是填料的破碎性，其中氧化鋁在幾種填料中斷裂韌性，因此它不易破碎，陶瓷材料次之。硬度也是影響磨耗量的一個(gè)因素。填料的形狀對(duì)磨耗量也有一定的影響，當(dāng)填料的形狀多為尖角、片狀時(shí)，在砂磨作用下，容易破碎；當(dāng)填料形狀為圓角、球形時(shí)，破碎比較困難。總之，填料的抗破碎性、硬度和形狀等因素，從本質(zhì)上決定了不同種類填料耐磨性能的差異。