在管路系統中，彎頭是改變管路方向的管件。按角度分,有45°及90°180°三種最常用的，另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。

與管子連接的方式有:直接焊接(最常用的方式)法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產工藝可分為:焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、對焊彎頭等。其他名稱:90度彎頭、直角彎等。

彎頭作為管道運輸中的一個重要組成部分，承受輸送介質過流沖蝕的最嚴重的部位，久而久之就會出現跑冒滴漏等現象。

洛陽耐普特新材料在多年的設備服務及耐磨材料研究的基礎上，自主研發了NPT耐磨防腐材料，使用NPT系列大顆粒耐磨修復材料、NPT系列陶瓷管道修復材料對短管進行修復，修復后的使用壽命相當于新件，甚至超過新件的6-10倍。為企業節省了50%的開支。得到了廣大客戶的一致好評，并被部分服務單位定為指定產品。

NPT系列耐磨修復材料，以陶瓷、金屬碳化物、微型顆粒為骨材的耐磨復合材料，具有耐水、耐油、耐酸堿性。

適用設備過流沖蝕、設備的大面積修復、設備預涂耐磨層，如旋流器、浮選柱、浮選機、泡沫槽、分級機、攪拌桶、溜槽、管件類、泵類等修復（典型用途見主要物理機械性能表）。

對于各種不同工況，配合工藝方案，解決機械設備的磨損問題。

管道耐磨材料修復方案：

一、制定施工方案：

1.根據新設備或圖紙確定修復后設備應達到的公差范圍。

2.根據工件施膠要求制作相對應的模具。

二、表面處理工藝：

1. 對設備沖蝕缺損部位進行補焊，用砂輪機修復原尺寸。

2. 脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。

3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對不需要處理的部分，做好遮蓋保護。

三．耐磨修復材料選材 NPT系列大顆粒彎頭耐磨材料

四．施膠工藝（根據輸送流體顆粒的大小選擇合適耐磨材料）

1.先預熱已噴砂的設備，將NPT-J-12耐磨修復材料A、B組份按4:1（重量）比例混合攪拌均勻(氣溫較低時，可以將A組份耐磨修復材料加熱至30~40℃，使材料容易攪拌)，用批刀或塑料刮板將混合后的耐磨修復材料涂覆設備磨損部位，朝一個方向涂覆，使涂覆面平整、光滑；

2.初固后，將設備專用修復面漆按比例充分混合攪拌，用噴涂或涂刷的方法均勻涂覆在修復表面，進行表面處理，使表面平整、光滑；

3.加溫固化：把工件放置在加溫爐中加溫爐至120℃，加溫3小時，達到完全固化。

五、研磨、驗收：

1.研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，打磨至標準尺寸。

2.驗收：按照設備組裝標準進行組裝，達到設備正常運行標準。

3.噴漆：經檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現象。

NPT系列陶瓷管道修復材料：

制定施工方案：

1.根據新設備或圖紙確定修復后設備應達到的公差范圍。

2.根據工件施膠要求制作相對應的模具。

二、表面處理工藝：

1. 對設備沖蝕缺損部位進行補焊，用砂輪機修復原尺寸。

2. 脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。

3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對不需要處理的部分，做好遮蓋保護。

三．耐磨修復材料選材 NPT系列陶瓷管道修復材料

四．施膠工藝（根據輸送流體顆粒的大小選擇合適耐磨材料）

1.先預熱已噴砂的設備，將NPT系列陶瓷管道修復材料A、B組份按4:1（重量）比例混合攪拌均勻(氣溫較低時，可以將A組份耐磨修復材料加熱至30~40℃，使材料容易攪拌)，用批刀或塑料刮板將混合后的耐磨修復材料涂覆設備磨損部位，朝一個方向涂覆，使涂覆面平整、光滑；

2.初固后，將設備專用修復面漆按比例充分混合攪拌，用噴涂或涂刷的方法均勻涂覆在修復表面，進行表面處理，使表面平整、光滑；

3.加溫固化：把工件放置在加溫爐中加溫爐至120℃，加溫3小時，達到完全固化。

五、研磨、驗收：

1.研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，打磨至標準尺寸。